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不鏽鋼鍛件（jiàn）在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下（xià），盡量采用快速加（jiā）熱，縮短加熱時間（jiān），尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完（wán）全燃燒的條件下，盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐（lú）內應（yīng）保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣（qì）和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將（jiāng）使金屬產生（shēng）較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化（huà）。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧（yǎng）化性爐氣。

加熱（rè）溫度是影響金屬氧化（huà）速度主要的（de）因素。溫度越（yuè）高，金屬和（hé）氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成（chéng）的（de）氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧（yǎng）化，並生成氧（yǎng）化皮，超（chāo）過850-900℃，鋼的氧化速度（dù）急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的（de）氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中（zhōng）的加熱（rè）時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件容易（yì）產生應力腐蝕有以下原（yuán）因：

1、不（bú）鏽鋼（gāng）係鈍化型耐蝕金（jīn）屬，依（yī）靠與介質 的氧化反應形成（chéng）純化膜提高耐蝕性。在應力作（zuò）用下產生滑移變形，使（shǐ）鈍化（huà）膜，露出新（xīn）鮮的金屬 麵在介質中恢複較（jiào）大的腐蝕速度，發生陽極溶解（jiě），同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反（fǎn）複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化（huà）物水 溶液中要（yào）不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不鏽鋼除可在氯化物水溶（róng）液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿（jiǎn）脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石（shí） 油中的有機硫可在催化劑作用（yòng）下形成H2S，並在 不鏽（xiù）鋼表（biǎo）麵生成FeS。設備停車時（shí）,FeS與（yǔ）濕空（kōng）氣 作用生成連多硫酸（suān）,易在不（bú）鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆（cuì）和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的（de）應力腐（fǔ）蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力（lì）腐蝕。壓（yā）力容器（qì）中的液相介質（zhì）是流動的,大部分區（qū）域（yù）的氯化物水溶液在流動時（shí）可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱（rè）器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側（cè）與管板孔內（nèi）側有縫隙（xì），介質進人後很 難流通,在有較（jiào）高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離（lí）子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子（zǐ）濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐（fǔ）蝕（shí）。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工（gōng）作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極（jí），在電解液中切割（gē），生產電火花的脈衝電流強（qiáng）度很大，達（dá）到數（shù）百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸（chù）麵積又很小，因而電流密度可能高達數十萬A/mm2。因（yīn）此，毛坯上局部（bù）溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的（de）。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸（jù）割（gē）、陽極機械切割法、電火花切（qiē）割法（fǎ）、精密下料方（fāng）法等。

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